​液压支架密封件讲述造成硅胶制品规格不良的原因


发布时间:

2024-03-11

在硅胶制品的生产中,有时规格是错误的,要么大要么小,远远不能满足每个家庭的需求,不仅影响效率,还影响工厂。那么硅胶制品的尺寸和原来有这么大的区别是什么呢?

液压支架密封件讲述造成硅胶制品规格不良的原因

在硅胶制品的生产中,有时规格是错误的,要么大要么小,远远不能满足每个家庭的需求,不仅影响效率,还影响工厂。那么硅胶制品的尺寸和原来有这么大的区别是什么呢?

1、硅橡胶模具的原因:众所周知,硅橡胶制品是通过模具成型制成的,硅橡胶制品的尺寸和表层由模具的规格、型腔和表层决定。因此,模具规格非常重要,需要源头控制。因此,在设计硅橡胶模具时,必须合理考虑缩水、成型、加工方便等因素。其次,在制造模具时,需要控制精度,防止铜工的消耗、加工不当或其他原因的模具尺寸偏差。

2、压力

造成硅胶按钮载荷不良,导致硅胶制品尺寸不佳。

注意:1、当成型压力过高时,导致硅胶制品尺寸过长;2、当压力过低时,导致硅胶制品尺寸过小,厚度稍厚。

3、成型胶的重量

硅胶排放过多,导致硅胶制品气泡(包风)、由于硅胶按钮载荷较高,导致硅胶制品尺寸略大。

注:排放胶重量过轻,导致硅胶制品成型后规格过小。

4、硅橡胶制品成型原因:模具成型时设置硅橡胶制品的成型条件非常重要。我们需要为不同的硅橡胶制品设置不同的成型条件,这需要专业的技能和标准化的操作指导流程来操作,不能随便设置。温度和压力会影响硅橡胶制品的大小。

5、模温

当成型温度过高时,会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中的流动性下降,导致硅胶制品规格过小,厚度稍厚。

注:成型温度过低时,造成硅胶制品成型后规格稍大,薄厚偏薄不当。

液压支架密封件讲述制造O型圈的生产方式“模压法”

模压法是一种常见的制造大型硅胶密封圈的方式之一。这个过程使用硅胶材料,将其放置在特制的模具中,然后通过压力和热量来形成密封圈的形状。液压支架密封件厂家来为大家讲述一下制造方式。

2024-03-11

液压支架密封件讲述制造O型圈的生产方式“挤出法”

挤出法是一种生产大型硅胶O型圈的常用方式。这个过程涉及通过一个挤出机将硅胶材料挤压通过模头,形成特定形状的密封圈。液压支架密封件厂家来为大家讲述一下制造方式。

2024-03-11

​液压支架密封件讲述造成硅胶制品规格不良的原因

在硅胶制品的生产中,有时规格是错误的,要么大要么小,远远不能满足每个家庭的需求,不仅影响效率,还影响工厂。那么硅胶制品的尺寸和原来有这么大的区别是什么呢?

2024-03-11